Competențele profesionale obținute și care se înscriu pe suplimentul descriptiv ce însotește certificatul de calificare:
1. Cunoașterea procesului de rectificare – Înțelegerea principiilor și tehnologiilor utilizate în procesul de rectificare a pieselor, inclusiv diferențierea între rectificarea plană, cilindrică, conică și alte tipuri de rectificare.
2. Operarea mașinilor de rectificat – Utilizarea corectă a mașinilor de rectificat (rectificatoare universale, verticale, plane, etc.), reglementarea parametrilor de funcționare, cum ar fi viteză, avans, și alimentare, pentru a obține piesele cu precizia dorită.
3. Selecția și utilizarea roților de rectificat – Alegerea și montarea roților de rectificat corespunzătoare tipului de material și tipului de prelucrare, reglarea acestora pentru a obține o finisare de calitate.
4. Setarea și reglarea mașinilor de rectificat – Pregătirea și reglarea corectă a mașinilor de rectificat pentru a prelucra piesele conform cerințelor de dimensiune și toleranță, verificând corectitudinea poziționării piesei și roții de rectificat.
5. Verificarea dimensiunilor și toleranțelor pieselor – Utilizarea instrumentelor de măsurare precise, cum ar fi micrometre, calibrați și șablonuri pentru a verifica dimensiunile și toleranțele pieselor prelucrate și pentru a asigura respectarea standardelor de calitate.
6. Controlul și monitorizarea procesului de rectificare – Supravegherea procesului de rectificare pentru a se asigura că piesele respectă parametrii tehnici și cerințele de calitate, intervenind pentru ajustarea parametrilor de prelucrare, atunci când este necesar.
7. Întreținerea și curățarea mașinilor de rectificat – Realizarea întreținerii periodice a mașinilor de rectificat, inclusiv curățarea și lubrifierea pieselor, pentru a preveni uzura și pentru a menține mașinile într-o stare bună de funcționare.
8. Detectarea și remedierea defectelor – Identificarea defectelor apărute în timpul procesului de rectificare și aplicarea soluțiilor necesare pentru remedierea acestora (ex: ajustarea roții de rectificat, schimbarea parametrilor de operare).
9. Respectarea normelor de siguranță și protecția muncii – Aplicarea procedurilor de siguranță în timpul operării mașinilor de rectificat, inclusiv utilizarea echipamentului de protecție personală, protecția împotriva prafului și respectarea standardelor de protecția muncii pentru a preveni accidentele.
10. Gestionarea materialelor și pieselor de schimb – Gestionarea pieselor de schimb și a materialelor necesare procesului de rectificare, inclusiv asigurarea că roțile de rectificat și alte consumabile sunt disponibile și utilizate corespunzător.
11. Colaborarea cu inginerii și tehnicienii – Colaborarea cu echipele de ingineri și tehnicieni pentru a ajusta parametrii de prelucrare și pentru a optimiza procesul de rectificare, obținând piesele cu precizia necesară.
12. Documentarea procesului de rectificare – Înregistrarea parametrilor de operare și a rezultatelor verificărilor, completarea documentației necesare și raportarea activităților efectuate pentru a asigura trasabilitatea procesului.
